内热式真空热处理炉有哪些优点和缺点

内热式真空热处理炉有哪些优点和缺点

内热式真空热处理炉与外热式真空热处理炉相比，结构和控制系统比较复杂，制造和安装精度比较高，调试难度大，造价较贵。但是内热式真空热处理炉惯性小，热效率较高，可以实现快速加热和快速冷却，使用温度高，目前已有2200～2500℃的内热式真空炉研制成功并用于生产，同时内热式真空炉可以大型化，便于连续作业，自动化程度高，生产效率高。近十几年来，内热式真空炉迅速发展，已经成为当前真空热处理炉的主流炉型。河南真空炉。

内热式真空炉的优点主要有以下七点：

1.可以制造大型高温炉，而不受炉罐限制；

2.加热和冷却速度快，生产效率高；河南真空炉。

3.因不采用耐热炉罐，温度范围广，加热温度可达到2200℃或更高；

4.易于实现全过程的自动化，工作中无污染，环境好，操作安全；

5.炉子热惯性小，加热和冷却工序循环短，热效率高，生产效率也高；河南真空炉。

6.炉温均匀性好，可达±5℃，工件加热均匀，变形微小，产品质量好；

7.加热期间不需要保护气氛，除非为防止金属挥发或在低温区提高加热速度和炉温均匀性通入的气体外，一般充入气体多采用N₂，Ar或Ne气等。

内热式真空炉的缺点有以下三点：

1.炉内结构复杂，炉子造价高，电气绝缘性要求高；

2.与外热式真空炉相比，炉内容积大，各种构件表面吸附大量气体，需配大功率抽气系统；

3.考虑真空放电和电气绝缘性，要低电压大电流供电，需配套系统。河南真空炉。

高温真空炉在生产实验中需要注意的事项

高温真空炉的结构、温度控制、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉生产后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的温度，可以降低融化阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产品质量。在热处理过程中，如果把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后突然使用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更富有韧性。河南真空炉。

为了获得表面光洁和尺寸精确的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.6%以下。