很多人都知道在工件的处理过程中，有一种叫做淬火的处理方法，这在大部分的炉子里面是比较常用的，但是真空炉淬火的流程对一些人来说还是不清楚，甚至是陌生的。其实真空炉厂家对工件进行淬火处理主要是为了让工件的硬度、耐磨性以及韧性获得提高，从而满足不同的工作需求。目前淬火工艺在机械制造行业的应用非常的广泛。下面真空炉厂家就简单介绍下真空炉淬火时的注意事项吧。

在真空炉淬火对于油淬加热的步骤当中，在过低的抽真空压力下，真空淬火油就会因为压力过低而没办法降温，高温真空炉这时候对于炉内壁的器材来说，尤其是底端的板材，选用的金属质量如何就是重中之重了，因为涉及到不同金属的导热程度大不一样，可以直接牵涉到真空炉淬火效果如何。

对于此事，真空炉厂家提醒大家在使用真空炉淬火之前应该在淬火室里面加进去含量很高的大密度不活跃气体，用于挤压油火表面产生压强，只有这样才能充分体现出不锈钢在淬火过程中的工作和表面的光滑。

如果是硬性的钢金属，那么充入惰性气体这样的工序则可以忽视不计了。

1、将真空烧结炉的蓄水池注满水，水质保持清澈无杂质。启动水泵，让中频电源、炉体冷却系统以及真空炉感应器循环正常，调整水压，将真空烧结炉水泵的水压控制在规定的数值。

2、检查真空泵的电源系统，将真空泵油调在油封观察孔的中线里面。检查结束之后，人工转动真空泵的皮带盘，如果没有异常的话，可以在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。

3、检查真空烧结炉的内部情况，要求真空烧结炉内部的卫生达到标准，感应圈的绝缘要好，密封真空胶带要具有一定的弹性，尺寸要合格。检查真空烧结炉的杠杆手把是否启动灵活。

4、在真空度达到规定的要求之后，启动变频，调整中频的功率，根据有关的烧结规定来操作。在烧结完成之后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，将中频电源分闸和电源总闸断开。

5、从真空烧结炉的炉体观察孔观察炉体内部情况，如果发生炉膛发黑，那么就要先关闭真空泵蝶阀，断开真空泵的电流，然后使用自来水继续冷却感应圈和炉体，停止水泵。